隨著市場競爭的日趨嚴(yán)峻，市場的集中度越來越明顯，市場的競爭越來越依賴于產(chǎn)品自身的質(zhì)量。為了提升青島重工產(chǎn)品外觀感相和焊接質(zhì)量，近期，青島重對焊接工藝創(chuàng)新升級，工廠區(qū)焊接集中供氣由純CO2全面切換為Ar-CO 2混合氣，目前已取得了較好效果?；旌蠚馐褂煤螅a(chǎn)品的外觀和內(nèi)在的質(zhì)量均得到提升，生產(chǎn)效率得到提升，綜合生產(chǎn)成本得到降低，這一切都將最終體現(xiàn)在企業(yè)產(chǎn)品的競爭力的提升上，為企業(yè)產(chǎn)品在市場上的良好表現(xiàn)打下基礎(chǔ)。朝陽宏達(dá)機(jī)械有限公司
混合氣的切換，將降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本，氣體單價(jià)格低不等于單位焊縫的生產(chǎn)成本低，它很大程度上取決于焊接工藝，如飛濺損失造成的熔敷效率較低等因素都影響最終的焊接成本。有研究認(rèn)為“在實(shí)際操作過程中，通常低碳鋼的焊接成本主要由焊絲、勞動(dòng)力、電力和氣體幾個(gè)部分組成，其中其所占比例分別為焊絲最高，占總成本得 55%，其次是勞動(dòng)力，占據(jù) 38%，然后是氣體，占據(jù) 5%及電力，占據(jù) 2%。由此些數(shù)據(jù)可以看出，通常氣體在焊接總成本當(dāng)中所占的比例是非常少的，主要是由焊絲和勞動(dòng)力占據(jù)著總成本較大比例?！?因焊接飛濺大量降低，焊接材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少，焊接成本也得到降低。經(jīng)相關(guān)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，采用 80%Ar-CO 2 混合氣焊接，通常可有效降低因單純CO 2 氣體導(dǎo)致焊絲中元素?fù)p傷，其降低率高達(dá) 50%。因?yàn)楹附z損耗的減少和清渣工序的效率提升，混合氣的使用將降低企業(yè)綜合的生產(chǎn)成本，有良好的經(jīng)濟(jì)性。
為了做好混合氣的切換工作，青島重工技術(shù)中心、制造部、外協(xié)采購部前期進(jìn)行了調(diào)研，對工藝配比、管道系統(tǒng)、焊機(jī)狀態(tài)、日常管理要求等進(jìn)行了充分研究、準(zhǔn)備、宣貫。為了控制好混合氣切換的使用，減少、杜絕漏氣現(xiàn)象，制造部設(shè)備能源室牽頭，對各加工部的焊機(jī)電磁閥、氣體流量計(jì)等進(jìn)行了統(tǒng)一檢修和配置，同時(shí)要求各部門做好日常管理，停工關(guān)閥門，由專人負(fù)責(zé)巡查。建材行業(yè)
氣體切換后，結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量顯著提升。最直接的是焊縫外觀得到改善，提高了焊縫表面焊接的光滑性，焊縫的沖擊韌性也得到提高。其次是飛濺率明顯降低，采用純 CO 2 氣體焊接過程中，存在較大的飛濺率，采用 Ar-CO 2 混合氣焊接技術(shù)降低焊接過程中所出現(xiàn)的飛濺點(diǎn)。因?yàn)榛旌蠚庀鄳?yīng)減少了 CO 2 氣體成分，降低焊絲中 Mc、Si 等元素的損失，使焊絲中有效元素可充分熔入到焊池當(dāng)中，使焊縫的抗拉強(qiáng)度明顯提高，同時(shí)也增強(qiáng)了焊縫的韌性。
氣體切換后，焊接工序的生產(chǎn)效率得到提高?；旌蠚怏w的使用，使得飛濺率顯著降低，人工清渣工作量和強(qiáng)度降低，整體生產(chǎn)效率提高約20%。原來大的飛濺幾乎可以杜絕，而且已有的飛濺，在清除時(shí)也相對容易。
